随著(zhe)經濟全球化(huà)的(de)不斷推進、市場(chǎng)競争的(de)日趨激烈，制造業面臨著(zhe)升級轉型的(de)挑戰。如何實現企業升級轉型，從“中國制造”走向“中國創造”，已成爲企業經營者面對(duì)的(de)重大(dà)課題。

       産品生命周期管理(lǐ)（PLM）是繼CAD/CAM之後發展起來(lái)的(de)新一代産品創新和(hé)協同管理(lǐ)解決方案。PLM作爲産品概念的(de)提出到産品退出市場(chǎng)這(zhè)一過程中對(duì)産品信息的(de)管理(lǐ)，受到企業的(de)廣泛關注。應用(yòng)PLM系統，企業可(kě)以整合并高(gāo)效應用(yòng)現有資源，全面推動産品創新與協同，有效縮短從“中國制造”到“中國創造”的(de)進程。

       PLM系統幫助企業建立統一的(de)産品研發設計工藝協同及研發項目管控平台，提高(gāo)研發效率，提升産品質量。在此基礎上，逐漸進行業務擴展，實現跨前期規劃、研發設計生産制造、維護維修的(de)産品全生命周期管理(lǐ)，縮短産品開發周期，提高(gāo)産品創新能力，滿足科研與制造業不斷發展變化(huà)的(de)需求，提高(gāo)企業核心競争力。

       PLM是一系列應用(yòng)解決方案，能夠應用(yòng)于在單一地點的(de)企業内部、分(fēn)散在多(duō)個(gè)地點的(de)企業内部，以及在産品研發領域具有協作關系的(de)企業之間，支持産品全生命周期的(de)信息的(de)創建、管理(lǐ)、分(fēn)發和(hé)應用(yòng)。PLM系統能夠集成與産品相關的(de)人(rén)力資源、流程、應用(yòng)系統和(hé)信息。

       PLM系統主要應用(yòng)于制造業企業，尤其是産品結構複雜(zá)、設計周期長(cháng)、設計工作量大(dà)、按訂單設計的(de)企業。對(duì)于企業提高(gāo)研發效率，實現研發過程的(de)協同工作，縮短産品上市周期，降低産品成本起到了(le)重要作用(yòng)。

       PLM系統的(de)主要應用(yòng)目标是整合以産品數據管理(lǐ)爲核心的(de)産品數據平台和(hé)以ERP爲核心的(de)産供銷服資源管理(lǐ)平台，減少中間環節，使所開發出來(lái)的(de)産品更符合市場(chǎng)的(de)需求。一方面縮短産品從研發到投産的(de)周期；另一方面可(kě)以從系統中及時(shí)獲取其它部門提供的(de)相關信息，爲産品研發和(hé)改善提供依據。總之，面向制造以産品全生命周期爲主線，爲企業提供設計、生産、銷售、服務的(de)一體化(huà)應用(yòng)是PLM的(de)發展趨勢。

       目前，我國制造企業在研發制造領域，普遍存在以下(xià)問題：

                                                                                         01産品的(de)設計數據主要依靠人(rén)工管理(lǐ)

       大(dà)部分(fēn)企業的(de)産品設計采用(yòng)AutoCAD、Solidworks等設計軟件，完成了(le)甩圖闆工程，但産品的(de)設計數據完全依靠人(rén)工管理(lǐ)。産品數據在各業務部門之間的(de)手動更改，使得(de)技術資料的(de)準确性和(hé)一緻性難以保障。由于沒有産品數據的(de)集成管理(lǐ)，一方面，技術文件檢索複雜(zá)拐一方面，浏覽、編輯操作無記錄，不能有效防止技術洩密。

       另外，設計與工藝部門之間信息溝通(tōng)不暢，導緻目前圖紙中的(de)借用(yòng)件較多(duō)，零部件通(tōng)用(yòng)化(huà)程度不夠，不利于企業整體技術進步和(hé)降低生産成本。無法爲ERP系統提供産品BOM清單，不能爲ERP提供數據源，使得(de)設計數據轉爲生産數據需要二次輸入。

                                                                                        02産品設計研發管理(lǐ)上不通(tōng)暢

       管理(lǐ)上的(de)不通(tōng)暢導緻設計成本越來(lái)越高(gāo)産品越來(lái)越複雜(zá)平均售價越來(lái)越低，這(zhè)一切都給企業帶來(lái)巨大(dà)的(de)壓力。各種各樣的(de)設計難題不斷加快(kuài)的(de)産品生命周期以及複雜(zá)的(de)供應鏈，這(zhè)一切都給企業在推出産品開發預算(suàn)協同管理(lǐ)和(hé)質量目标方面提出了(le)新的(de)挑戰，這(zhè)也(yě)是當前競争環境下(xià)擺在企業設計部門和(hé)産品設計人(rén)員(yuán)面前的(de)急迫課題。

                                                                                       03研發、工藝相互脫節

       産品設計、工藝協同的(de)不通(tōng)暢導緻設計成本越來(lái)越高(gāo)、設計工藝協同周期長(cháng)、難度大(dà)。各種各樣的(de)設計問題、工藝和(hé)制造難題給企業在推出産品、開發預算(suàn)、協同設計和(hé)制造方面提出了(le)新的(de)挑戰，企業研發與制造如何有機銜接，提升協同效率，這(zhè)是擺在企業管理(lǐ)層和(hé)具體技術人(rén)員(yuán)面前的(de)急迫課題，如何實現設計BOM到工藝BOM的(de)轉化(huà)，充分(fēn)重用(yòng)産品開發數據并管理(lǐ)工藝設計流程和(hé)數據，提升工藝編制效率，保證設計、工藝産品結構數據的(de)一緻性和(hé)自動同步，實現設計工藝一體化(huà)，這(zhè)是企業實現數字化(huà)協同設計、提升核心效率的(de)關鍵環節。

       這(zhè)些問題的(de)産生與累積對(duì)研發管理(lǐ)體系提出了(le)越來(lái)越高(gāo)的(de)要求。國内很多(duō)企業已經建設了(le)PLM系統來(lái)解決以上問題，爲企業領導和(hé)設計人(rén)員(yuán)提供了(le)有效的(de)産品研發管理(lǐ)和(hé)項目管控手段，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)研發效率，降低了(le)研發成本。全面建設PLM系統，實現産品研發數字化(huà)，加強産品數據管理(lǐ)，應用(yòng)虛拟樣機技術和(hé)先進的(de)集成制造模式，建立集成、并行、虛拟、協同的(de)産品研發網絡，達到優化(huà)産品設計加快(kuài)研發速度、提高(gāo)産品設計效率和(hé)設計質量，降低研制成本，縮短新産品開發周期，滿足客戶的(de)個(gè)性化(huà)多(duō)樣化(huà)需求，提升産品技術含量和(hé)競争力。

       通(tōng)過統一部署産品開發平台，各單位能夠對(duì)産品開發全生命周期進行管理(lǐ)，具備集成機械、電氣、電子、軟件等各類設計工具的(de)能力，支持公共模塊的(de)複用(yòng)，支持跨部門、跨系統的(de)協同開發設計，支持異步開發或并行開發，實現跨部門、跨系統、跨階段的(de)研發活動的(de)整合和(hé)協同。

       從國内制造業企業的(de)業務現狀來(lái)看，研發管理(lǐ)理(lǐ)念與當前國際先進的(de)集成研發理(lǐ)念相比，還(hái)有一定差距，管理(lǐ)手段還(hái)有待加強，這(zhè)就爲産品研發管理(lǐ)體系的(de)改進提出了(le)迫切要求，急需進行産品生命周期管理(lǐ)體系的(de)研究與PLM系統的(de)建設。PLM系統支持産品全生命周期的(de)信息創建、管理(lǐ)、分(fēn)發和(hé)應用(yòng)，能夠集成人(rén)力資源、業務流程、專業工具軟件等研發資源。

       通(tōng)過對(duì)産品研發管理(lǐ)體系的(de)要素抽取和(hé)流程優化(huà)，可(kě)将PLM的(de)應用(yòng)範圍拓展到對(duì)基礎性、前瞻性以及應用(yòng)技術研究的(de)管理(lǐ)。PLM項目的(de)建設将爲企業帶來(lái)以下(xià)幾個(gè)方面的(de)改進：

       1、梳理(lǐ)與優化(huà)研發管理(lǐ)過程，建立産品生命周期管理(lǐ)體系，通(tōng)過産品全生命周期管理(lǐ)體系建設，将梳理(lǐ)各單位現有研發管理(lǐ)過程，優化(huà)研發管理(lǐ)體系，并在此技術上進行深入與擴展研究，形成企業統一的(de)産品研發、設計、生産制造和(hé)運維管理(lǐ)體系，實現企業的(de)統一管控。

       2、建立與規範産品資源庫，提高(gāo)知識重用(yòng)率，通(tōng)過整理(lǐ)與規範産品數據管理(lǐ)标準，逐漸建立起跨産品全生命周期的(de)産品資源庫，實現圖文檔管理(lǐ)、研發數據管理(lǐ)、産品結構管理(lǐ)、工作流程管理(lǐ)等信息化(huà)管理(lǐ)的(de)目标，提高(gāo)數據管理(lǐ)與重用(yòng)的(de)效率，進而提高(gāo)設計與研發效率，改善産品質量。

       3、建立協同設計研發環境，提高(gāo)研發效率，建立電子化(huà)的(de)協同設計研發環境，實現電子資源的(de)快(kuài)速浏覽和(hé)安全訪問；實現協同研發項目管理(lǐ)，提高(gāo)項目管理(lǐ)的(de)質量與效率；實現設計與工藝的(de)協同，縮短研發時(shí)間，提高(gāo)研發效率。

       4、實現數字化(huà)産品設計、數字化(huà)制造、提高(gāo)産品質量，在虛拟環境下(xià)，通(tōng)過産品設計、仿真分(fēn)析與虛拟制造的(de)手段對(duì)産品性能及制造過程進行分(fēn)析優化(huà)，減少現實環境中可(kě)能發生的(de)問題，提高(gāo)産品制造一次成功率，降低研發與制造成本。

       随著(zhe)PLM系統在企業内部的(de)深入應用(yòng)，PLM系統将爲企業業務過程和(hé)協同管理(lǐ)提供有利的(de)協同環境，從而爲企業帶來(lái)可(kě)觀的(de)直接或間接的(de)經濟效益和(hé)社會效益，并爲企業制定未來(lái)可(kě)持續發展戰略提供必要的(de)技術保障和(hé)輔助決策。

       總之，産品全生命周期管理(lǐ)體系的(de)研究與項目建設可(kě)以規範項目過程管理(lǐ)、提高(gāo)産品質量、降低研發成本、縮短研發周期，對(duì)企業信息化(huà)建設與長(cháng)遠(yuǎn)發展具有良好的(de)促進作用(yòng)。建成後的(de)PLM系統将作爲科研與制造業企業的(de)研發管理(lǐ)平台，能夠管理(lǐ)科技項目産品研發、設計、制造等業務，将成爲科研與制造業企業的(de)核心管理(lǐ)平台，可(kě)以縮短産品研發時(shí)間，提高(gāo)産品質量，方便産品運行維護，具有良好的(de)技術與經濟效益。

       因此，建立完善的(de)産品生命周期管理(lǐ)體系，在此基礎上梳理(lǐ)産品研發過程中的(de)需求項目流程文檔等管理(lǐ)要求，調研國内國際主流的(de)PLM軟件廠商，選取适合企業自身的(de)PLM軟件，通(tōng)過PLM項目的(de)實施建設，加快(kuài)企業各部門PLM系統的(de)有機應用(yòng)，提高(gāo)企業的(de)研發制造能力，提升企業的(de)核心競争力。

       PLM軟件産品廣泛應用(yòng)于機械裝備、電子電氣、汽車汽配、家電、勘探、設計、建築、化(huà)工、院校等行業，是企業重要的(de)創新管理(lǐ)平台，爲企業提供了(le)一整套全方位的(de)數字化(huà)産品生命周期管理(lǐ)平台。通(tōng)過圖文檔管理(lǐ)、物(wù)料管理(lǐ)、産品管理(lǐ)、流程管理(lǐ)、項目管理(lǐ)、協同辦公等系統功能，支持從概念創意、設計、工藝、樣機制作、生産制造、銷售、維護到報廢産品全生命周期各個(gè)階段的(de)信息創建、協同、應用(yòng)和(hé)管理(lǐ)，幫助企業搭建高(gāo)效的(de)産品研發管理(lǐ)及企業協同辦公平台，迅速提升企業在知識沉澱、技術規範、産品設計、項目管控、業務優化(huà)及高(gāo)效協同辦公的(de)管理(lǐ)水(shuǐ)平，并利用(yòng)它在産品生命周期中的(de)每一個(gè)階段提高(gāo)盈利能力。