中船重工XX科技公司MES+DNC項目

中船重工XX科技有限公司隸屬于中國船舶重工集團公司，是專門從事水(shuǐ)聲電子設備的(de)研制和(hé)生産的(de)國有中型企業。公司屬于典型的(de)離散制造企業，工藝設計和(hé)編制工作量巨大(dà)，生産管理(lǐ)不透明(míng)不受控，2020年引進CAPP系統優化(huà)工藝設計過程，積累企業數據資源，建立結構化(huà)工藝數據庫，實現所需數據的(de)随時(shí)調取，實現人(rén)與人(rén)、部門與部門間的(de)協同工藝設計，2022年引進MES系統，實現生産透明(míng)化(huà)，打通(tōng)設計-工藝-生産一體化(huà)應用(yòng)。

産品描述

中船重工XX科技公司MES+DNC項目

中船重工XX科技有限公司隸屬于中國船舶重工集團公司，是專門從事水(shuǐ)聲電子設備的(de)研制和(hé)生産的(de)國有中型企業。公司屬于典型的(de)離散制造企業，工藝設計和(hé)編制工作量巨大(dà)，生産管理(lǐ)不透明(míng)不受控，2020年引進CAPP系統優化(huà)工藝設計過程，積累企業數據資源，建立結構化(huà)工藝數據庫，實現所需數據的(de)随時(shí)調取，實現人(rén)與人(rén)、部門與部門間的(de)協同工藝設計，2022年引進MES系統，實現生産透明(míng)化(huà)，打通(tōng)設計-工藝-生産一體化(huà)應用(yòng)。

問題及需求：

1、生産模式還(hái)是以人(rén)爲主的(de)管理(lǐ)模式，生産不透明(míng)，生産瓶頸不能實時(shí)了(le)解。

2、工人(rén)根據經驗執行生産任務，窩工現象嚴重，該交付的(de)零件沒有完成

3、物(wù)料出入庫數據人(rén)工紙質登記管理(lǐ)，信息部透明(míng)，效率低，統計難。

4、調度需要掌握設備、人(rén)員(yuán)、物(wù)料、工位空位情況，以便更合理(lǐ)派工，做(zuò)到按周或按天精準派工。

5、需要提供直觀透明(míng)的(de)生産看闆，實時(shí)了(le)解生産狀态及異常，及時(shí)處理(lǐ)異常問題。

6、工人(rén)清楚每天的(de)生産任務，按優先級及物(wù)料、資源準備情況生産

7、需要實現派工/開工前進行物(wù)料檢查，通(tōng)過系統跟蹤物(wù)料流轉。

8、需要現場(chǎng)生産看闆實時(shí)了(le)解計劃、任務、物(wù)料、生産進度信息。

解決方案

以實現生産透明(míng)化(huà)和(hé)提高(gāo)操作便捷性爲核心，以“簡單、易用(yòng)、有效"爲信息化(huà)建設的(de)目的(de)和(hé)方向，解決分(fēn)公司生産管理(lǐ)的(de)迫切需求。先解決"透明(míng)化(huà)″，生産狀态、物(wù)料透明(míng)了(le)，派工就會精準，問題就會及時(shí)暴露，解決問題的(de)效率就會提高(gāo)，”窩工”現象就會得(de)到解決，工作效率也(yě)會提高(gāo)。反過來(lái)促進計劃制定的(de)準确、物(wù)料提供的(de)及時(shí)以及上下(xià)遊的(de)協同。

實施效果:

1、建立了(le)企業的(de)工藝标準規範

統一的(de)、規範的(de)工藝文件模闆44個(gè)、工藝規程列表24個(gè)、彙總規則22個(gè)、工藝報表22個(gè)；
統一的(de)、明(míng)确的(de)工藝管理(lǐ)流程15個(gè)；
可(kě)共享、可(kě)擴展、可(kě)自定義的(de)典型工藝庫、工藝資源庫、标準件庫、外購(gòu)件庫；
統一的(de)、可(kě)快(kuài)速導出、利于重用(yòng)的(de)車間分(fēn)工表、任務清單、生産綜合路線清單、派工單（投産準備）；
統一的(de)工時(shí)計算(suàn)模型框架及計算(suàn)方法。

2、建立了(le)工藝協同設計環境，提升了(le)工藝設計效率和(hé)質量

設計數據重用(yòng)率大(dà)幅提升，數據轉換效率提升5倍；
工藝設計工作效率提升3倍以上，設計成果質量大(dà)幅提升；
設計工藝協同效率大(dà)幅提升，有力促進了(le)産品交付保障；
工藝數據結構化(huà)後的(de)應用(yòng)成效明(míng)顯，提高(gāo)産品數據在生産現場(chǎng)的(de)轉化(huà)速率，簡化(huà)了(le)車間管理(lǐ)人(rén)員(yuán)的(de)數據處理(lǐ)流程，推進了(le)生産信息化(huà)推進進程。

3、生産計劃方面

通(tōng)過系統實現了(le)計劃、物(wù)供、分(fēn)公司（調度/班組/工人(rén)）、質檢、倉庫等生産業務的(de)數字化(huà)，過程信息透明(míng)，便于更合理(lǐ)和(hé)精準的(de)制定一級計劃；
通(tōng)過MES終端及時(shí)采集生産進度，通(tōng)過系統實時(shí)監控工作令下(xià)零件狀态、工序狀态、物(wù)料狀态和(hé)異常信息，便于生産的(de)協調和(hé)安排，提高(gāo)效率，生産過程透明(míng)化(huà)。

4、生産調度方面